ECORYT - это изготовленный фирмой «ECONOMOS AUSTRIA GmbH» полуфабрикат из сульфида полифенилена, который наполнен стекловолокном фирмы «Philips Petroleum». ECORYT относится к группе частично кристаллических термопластов из ряда
высокотемпературостойких искусственных материалов. ECORYT бронзового цвета.
Свойства
ECORYT - это искусственный материал с высокой прочностью, упругостью и низкой склонностью к скольжению. Теплоформоустойчивость составляет более +260°С, индекс температуры длительного времени (по UL) между 200°С и 240°С.
ECORYT обладает высокой стойкостью к гидролизам. Из-за наполнения стекловолокном прочность в горячей воде падает в течение первых 6-8 недель примерно до 50% изначального значения. Это состояние стабилизируется и может быть конструктивно учтено. Максимальное впитывание воды при 23°С составляет примерно 0,05%. Изменения массы не происходит.
ECORYT не рекомендуется применять в качестве подшипникового материала. Этот материал пригоден для применения в качестве направляющих колец, однако для вращающихся движений этот материал лучше не применять.
Благодаря отличным электрическим, механическим свойствам и превосходному поведению в пожарном случае этот материал находит широкое применение в области электротехники и электроники.
ECORYT широко применяется в областях богатого энергией излучения (нейтронные и гаммачастицы).
|
Хорошая устойчивость
|
Средняя устойчивость
|
Низкая/нул. устойчивость
|
|
алифатические углеводороды
|
горячая вода
|
окисленные среды
|
|
минеральные масла и жиры
|
|
концентрированные кислоты
|
|
трансформаторные масла
|
|
хлорированные углеводороды
|
|
Вода
|
|
галогены
|
|
Алкоголи
|
|
|
|
сложный эфир
|
|
|
|
тормозные жидкости
|
|
|
|
слабые кислоты и щёлочи
|
|
|
|
Горючее
|
|
|
Область применения
ECORYT применяется главным образом в областях большой механической нагрузки при высоких температурах. Область применения простирается от нефте- и газодобывающей промышленности до электротехники и электроники.
Преимущественное применение
специальные уплотнения при добыче нефти и газа; специальные и
формовые детали;
направляющие и опорные элементы;
электродетали.
Основные физико - механические характеристики ECORYT
|
Свойства
|
Единица
|
Значение
|
Норма
|
|
измерения
|
испытания
|
|
Плотность
|
г/см3
|
1,67
|
DIN 53479
|
|
Прочность при растяжении
|
Н/мм2
|
116
|
DIN 53455
|
|
Растяжение на разрыв
|
%
|
0,9
|
DIN 53455
|
|
шерх. ударная вязкость при +23°C
|
кДж/мм2
|
6
|
DIN 53453
|
|
Температура
теплоформоустойчивости HDT/A
|
°С
|
260
|
DIN 53461
|
|
Максимальная температура применения
|
°С
|
+220
|
|
|
Впитывание воды 24ч/23°С
|
%
|
0,05
|
DIN 53495/2
|
ECOFLON V - это поставляемый фирмой «ECONOMOS AUSTRIA GmbH» полуфабрикат из наполненного частично кристаллического термопласта на химической основе политетрафторэтилена с более высокой экструзионной стойкостью. ECOFLON V белого цвета.
Свойства
ECOFLON V обладает исключительно широким температурным диапазоном применения (-200°С до +260°С), очень низким коэффициентом трения и высокой устойчивостью к химикатам.
ECOFLON V имеет «неприлипающую» поверхность и не впитывает влагу. За счёт наполнителей зависящее от времени пластическое изменение формы ниже, чем у ECOFLON I (снижение хладотекучести, значительное повышение устойчивости к экструзии).
Основные физико - механические характеристики ECOFLON V
|
Свойства
|
Единица измерения
|
Значение
|
Норма испытания
|
|
Плотность
|
г/см3
|
2,10
|
ASTMD 1457
|
|
Твердость
|
SHORE D
|
65
|
DIN 53505
|
|
Прочность на разрыв
|
Н/мм2
|
15
|
ASTMD 1457
|
|
Удлинение при растяжении
|
%
|
180
|
ASTMD 1457
|
|
Теплопроводность
|
В/м*К
|
0,60
|
DIN 62612
|
|
Минимальная температура применения
|
°С
|
-200
|
|
|
Максимальная температура применения
|
°С
|
+260
|
|
ECOFLON IV - это поставляемый фирмой «ECONOMOS AUSTRIA GmbH» полуфабрикат из наполненного частично кристаллического термопласта на химической основе политетрафторэтилена. Основной наполнитель - кокс (25%). ECOFLON IV черного цвета.
Свойства
ECOFLON IV обладает исключительно широким температурным диапазоном применения (-200°С до +260°С), очень низким коэффициенгом трения и высокой устойчивостью к химикатам. ECOFLON IV имеет «неприлипающую» поверхность и не впитывает влагу. За счёт наполнителей зависящее от времени пластическое изменение формы ниже, чем у ECOFLON I (снижение хладотекучести, повышение устойчивости к экструзии).
Основные физико - механические характеристики ECOFLON IV
|
Свойства
|
Единица измерения
|
Значение
|
Норма испытания
|
|
Плотность
|
г/см3
|
2,10
|
ASTMD 1457
|
|
Твердость
|
SHORE D
|
65
|
DIN 53505
|
|
Прочность на разрыв
|
Н/мм2
|
15
|
ASTMD 1457
|
|
Удлинение при растяжении
|
%
|
180
|
ASТMD 1457
|
|
Теплопроводность
|
В/м*К
|
0,60
|
DIN 62612
|
|
Минимальная температура применения
|
°С
|
-200
|
|
|
Максимальная температура применения
|
°С
|
+260
|
|
ECOFLON III - это поставляемый фирмой «ECONOMOS AUSTRIA
GmbH» полуфабрикат из наполненного частично кристаллического
термопласта на химической основе политетрафторэтилена. ECOFLON III
наполнен мелкоизмельченной бронзой (40 %). ECOFLON III бронзового
цвета.
ECOFLON III обладает исключительно широким температурным
диапазоном применения (~200°С до +260°С), очень низким
коэффициентом трения и высокой устойчивостью к химикатам.
ECOFLON III имеет «неприлипающую» поверхность и не
впитывает влагу. За счёт наполнителей зависящее от времени
пластическое изменение формы ниже, чем у ECOFLON I (снижение
хладотекучести, повышение устойчивости к экструзии).
Кроме особенности наполнителя - порошка бронзы, повышающего
экструзионную стойкость и снижающего коэффициент трения основные
отличительные характеристики ECOFLON III сведены в таблицу:
Основные физико - механические характеристики ECOFLON III
| Cвойства |
Единица измерения |
Значение |
Норма испытания |
| Плотность |
г/см3 |
3,00 |
ASTMD 1457 |
| Твердость |
SHORE D |
64 |
DIN 53505 |
| Прочность в момент разрыва |
Н/мм2 |
22 |
ASTMD 1457 |
| Удлинение при разрыве |
% |
280 |
ASTMD 1457 |
| Деформация под нагрузкой 14Н/мм ,24ч, 25°С, после снятия нагрузки |
% |
4,6 |
|
| Минимальная температура применения |
°С |
-200 |
|
| Максимальная температура применения |
°С |
+260 |
|
ЭКОТАЛ, ЭКОМИД, ЭКОФЛОН, ЭКОПАЕК, …
Термопласты - это плавящиеся высокополимерные материалы, которые
в своем температурном диапазоне применения значительно тверже и
жестче по сравнению с эластомерам. В зависимости от своего хими-
ческого состава свойства материала могут быть как хрупким и ломким,
так и вязким и упругим. Морфологический состав обуславливает
большие растяжения без возврата в исходную форму. Форма материала
пластичиски изменяется и таким образом материал получил название
пластомер.
Пластомеры применяются в технике уплотнений для таких твердых
уплотнительных элементов как опорные, направляющие и ведущие
кольца.
ЭКОРАББЕР, ЭКОПУР, ЭКОСИЛ, ….
Эластомеры - это материалы, которые посредством применения неболь-
шой силы поддаются очень сильному растяжению.
Благодаря их строению эластомеры обладают очень высокой степенью
способности возвращения в исходное положение. Это означает, что
остаточное изменение формы этих материалов является незначи-
тельным. В принципе эластомеры можно разделить на две группы:
эластомеры химического сшивания и термопластические эластомеры.
Химически сшитые эластомеры или резиновые материалы являются
высоко-полимерами, макромолекулы которых сшиты крупными
петлями с помощью добавления вулканизационного средства.
Благодаря подобному химическому сшиванию они не поддаются
плавлению и распадаются при высоких температурах. Более того,
подобное сшивание способствует тому, что резиновые материалы
являются нерастворимыми и в зависимости от среды менее или более
сильно разбухают или сокращаются.
Термопластические эластомеры - это материалы, которые обладают
характерными свойствами эластомеров в пределах высокого
температурного диапазона. Однако их сшивание происходит физи-
ческим, а не химическим путем. Благодаря этому они плавятся при
высоких температурах и поддаются обработке обычными термоплас-
тическими методами. Термопластические эластомеры растворимы и
обладают в общем более низкой способностью набухания по
сравнению с их химически сшитыми эквивалентами.
В технике уплотнений используются в основном представители двух
групп макромолекулярных (полимерных) материалов, а именно
материалы группы эластомеров и термопластов (пластомеров).
Макромолекулярные материалы представляют собой органические
соединения, молекулы которых состоят из нескольких или многих
тысяч, а иногда даже из миллионов атомов и носят название
макромолекул, нитевых или цепных молекул. Их образование может
происходить различным путем: посредством превращения высоко-
молекулярных природных материалов (природный каучук); посредст-
вом присоединения низкомолекулярных основных структурных
элементов, так называемых мономеров, а также посредством
различных химических реакций, (синтетический каутчук).
В следствии постоянно усложняющихся требований к технике
уплотнений всё большее значение уделяется уплотнительным
материалам. Уплотнительные материалы подвергаются воздействию
все более высоких температур и давлений, растущих скоростей
скольжения и плохо смазывающихся поверхностей. Новые виды
рабочих жидкостей, таких как синтетический углеводород и сложный
эфир, биологически распадающиеся и на гидрооснове являются
дальнейшими предпосылками для развития материалов.
На основе нашей компетенции в исследовании материалов мы стали
специалистом в области разработки материалов для специального
применения. Мы установили также, что разработка материалов в
тесной кооперации с нашими клиентами позволяет быстрейшим
образом достичь общую цель оптимизации уплотнительных решений.
ЭКОНОМОС четко осознал преимущества полиуретана в технике
уплотнений. Отличительные характеристики этого материала еще
далеко не исчерпаны. В ближайшем будущем мы ожидаем еще
большего темпа развития полиуретана.
В нашей продукционной програме мы имеем 15 видов стандартных
материалов, которые описаны в этой брошюре. Эти материалы
являются собственными разработками ЭКОНОМОС и как правило
охватывают основные потребности наших клиентов. Помимо этого мы
поставляем также специальные материалы такие как АФЛАС,
различные термопласты (полиамиды с минеральными добавками)
высокотемпературные искуственные материалы (полифенилсульфид),
и т.д
ECOPAEK (полиарилэтеркетон)
ECOPAEK - это изготовленный фирмой «ECONOMOS AUSTRIA GmbH»
полуфабрикат из полиарилэтеркетона и относится к группе частично
кристаллических термопластов из ряда высокотемпературо-устойчивых
искусственных материалов. Используются типы BASF AG (Ultrapek) или
Victrex Sales Ltd. (Victrex). ECOPAEK бежевого цвета.
Свойства
ECOPAEK - это искусственный материал с высокой прочностью, упругостью,
теплостойкостью к формоизменению и низким коэффициентом трения. По
прочности и упругости Ultrapek превосходит большинство технических
искусственных материалов, особенно при высоких температурах.
ЕСОРАЕК впитывает влажность воздуха (0,25% при хранении в
нормальном климате согласно норме DIN 50014-23/50-2). Максимальное
насыщение влагой при хранении в воде 23°С составляет 0,8% через 90 дней.
Стойкость к гидролизам является исключительно хорошей (при хранении в
течение 5000 часов в воде при 140°С не установлено никаких изменений
вязкости и прочности на разрыв).
Формотеплоустойчивость согласно норме DIN 53461 (ISO 75А)
сохраняется до 170°С. Термооксидная стабильность или теплостойкость к
старению материала ЕСОРАЕК в воздухе превосходна и относится к самым
высоким среди всех термопластов.
Согласно UL 746В ожидаемый температурный индекс равен 250°С
(Температурно-временная граница - прочность на разрыв через 40000 часов
составляет всё ещё 50% исходного значения. Эту границу можно во многих
случаях рассматривать как максимальную температуру длительного
использования).
Поведение составных элементов из Ultrapek в тепле и под
воздействием различных сред зависит также от продолжительности и типа
температурного воздействия и образования частей.
Склонность к ползучести материала ЕСОРАЕК является
исключительно низкой.
Данные устойчивости:
|
Хорошая устойчивость
|
Средняя устойчивость
|
Низкая/нул. Устойчивость
|
|
минеральные жиры и масла
|
Концентрированные обезвоженные кислоты
|
концентрированная серная кислота
|
|
силиконовые масла и жиры
|
окисленные кислоты
|
концентрированная селитровая кислота
|
|
Гликоли
|
|
Некоторые
галогеноуглеводороды
|
|
Горючее
|
|
|
|
Хлорированные углеводороды
|
|
|
|
тормозные жидкости
|
|
|
|
Алкоголи
|
|
|
|
эфиры, кетоны
|
|
|
Ввиду благоприятных электрических свойств в комбинации с хорошими
механическими свойствами и превосходному поведению при высоких
температурах этот материал находит применение в области электротехники и
электроники.
Область применения
ЕСОРАЕК применяется главным образом в тех областях, где из-за
высоких температур, повышенных химических и механических требований
невозможно применение обычных технических пластмассовых материалов.
Преимущественное применение
специальные формовые и составные части;
направляющие и опорные элементы.
Основные физико - механические характеристики ЕСОРАЕК
|
Свойства
|
Единица
|
Значение
|
Норма
|
|
измерения
|
измерений
|
|
Плотность
|
г/см3
|
1,32
|
ISO R 1183
|
|
Твердость
|
SHORE D
|
86
|
DIN 53505
|
|
Натяжение при вытягивании
|
Н/мм2
|
97
|
ISO R 527
|
|
Расширение при натяжном вытягивании
|
%
|
4,9
|
ISO R 527
|
|
Растяжение на разрыв
|
%
|
>50
|
ISO R 527
|
|
Ударная вязкость при +23°С, -40°С
|
кДж/м2
|
без разлома
|
DIN 53453
|
|
Температура теплоформоустойчивости HDT/А
|
°С
|
152
|
ISO R 75
|
|
Температура теплоформоустойчивости HDT/B
|
°С
|
>250
|
ISO R 75
|
|
Максимальная температура применения
|
°С
|
+260
|
|
|
Впитывание воды 24ч/23°С
|
%
|
0,5
|
ISO R 62 A
|